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客户案例

  • 德国拉床完美解决空心轴和叶轮内键槽问题
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德国拉床完美解决空心轴内键槽问题以及叶轮直键槽问题。

1. 空心轴内键槽

对于空心轴的内键槽,常规的加工方法为使用线割加工内键槽。

线割的质量比较差,但由于空心轴订单比较少,普通供应商的加工能力不足,客户也无可奈何。

但福乐友公司本着对客户负责的态度,从德国购买了价值约人民币100万的数控拉床。该数控拉床有如下优点:

①拉刀与工件的接触初始速度小,从而孔口的变形小,与端面的垂直度得到保证。

②对于客户而言,装配精度大大提高,品质形象得到提升,而采购成本并没有增加。

请看下表线割与拉床工艺的对比。

线割与拉床加工的内键槽质量对比

比较

线割

德国数控拉床

加工时间

时间长,几个小时为常态

1/5-1/10的线割时间

键槽粗糙度

非常粗糙,Ra12.5-Ra25

Ra3.2左右

尺寸稳定性

不稳定,常常发生键槽有一半尺寸通规不过或止规不止的现象

键槽沿轴向的尺寸非常稳定,大小一致

内孔圆度变化

变形0.06mm左右

变形0.025mm左右

是否有毛刺

键槽上有硬化毛刺,难以清除,易损伤工件端面

没有毛刺

是否生锈

生锈

不生锈

装配精度

较低

2. 叶轮内键槽


常规拉床与德国进口拉床的比较:

常规拉刀开始拉直键槽时,初速度快,拉刀与叶轮的撞击较大,容易拉伤叶轮的端口,导致报废。

我司德国进口液压拉床的拉刀初速可调,这样拉刀不会将叶轮撞击坏。

常规拉床的拉刀为定制的,订货周期长,价格高,磨损后拉刀只能报废。键槽尺寸偏差无法控制和调整。

我司德国进口液压拉床的拉刀可以在自己车间内磨床上修磨,对客户的各种要求反应速度快,可以精确控制键槽尺寸的偏差。磨损后的拉刀还可以修磨为其他尺寸规格,节约成本。

常规拉床的拉刀细长,拉制时间长,且拉的过程中会晃动,复位精度差,影响键槽尺寸精度。

我司德国进口液压拉床的拉刀安装在结构稳定的高强度的导杆上,拉制的过程中,拉刀没有晃动,复位精度高,拉制时间短,键槽尺寸精确。

福乐友公司始终坚持客户第一的原则,竭诚为客户服务,比客户的要求更高,更强,更快。

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